液化石油氣點閥箱主要由液化石油氣過濾器、貯氣裝置、分流控制裝置、液化石油氣減壓器、出氣接頭（束接）和箱體組成。箱體背面有4-φ14的安裝孔，可供掛壁安裝。箱體正面板上安裝有進氣壓力表和各出氣分壓力表，可將來自液化石油氣源的高壓液化石油氣經過濾潔凈后方便地調節至所需的使用壓力，同時可供一把或多把切割槍使用。
氧氣點閥箱有如下優點：
1、設計有液化石油氣過濾器，確保液化石油氣潔凈，保護液化石油氣減壓器安全正常運行。
2、每個分流機構上均設計有液化石油氣減壓器，可各自獨立地調節使用壓力，保持工作壓力穩定。
3、箱體正面板上安裝有進氣總壓力表和分壓力表，直接監控管道壓力和使用壓力。
4、流量大，壓力損失小。
5、體積小、外形美觀。
6、安裝、使用、維護方便，使用壽命長。
點閥箱用途
液化石油氣點閥箱適用于冶金、化工、船舶等行業，用于金屬切割如材料切割、廢料切割、事故切割等的液化石油氣供氣裝置，可同時供一把或多切割槍使用液化石油氣。結構及原理 液化石油氣點閥箱的結構見圖一（以II型為例，I、III型的結構基本相同，只是I型為一只出氣接頭，III型為三只出氣接頭）。液化石油氣由用戶接入管或檢修閥門進入過濾器，經過濾后進入貯氣罐，經不銹鋼球閥到液化石油氣減壓器，調至用戶所需的壓力，供用氣點使用。
氧氣點閥箱如何使用
點閥箱投入使用前，必須進行管道吹掃，主要配件（過濾器）應先進行清洗，檢查是否有滲漏，并對點閥箱內所有部件如減壓器、球閥、壓力表、回火器等進行使用功能的全面檢測是正常。
.管道充氣后，應先將內裝減壓器及各個出口閥門關閉，開啟閥箱外總閥，讓氣體充滿管道，再開啟減壓器，按順時針方向調節壓力，當壓力達到一定值（該值為根據用戶要求自定，氧氣點閥箱的調壓范圍為0.8-1.5mpa，煤氣點閥箱的調壓范圍為0.22-1.6mpa，氣源壓力在些范圍內可以正常使用，高出或低于該值時，則不可以使用，）時，才可以繼續操作。
.當壓力達到用戶所需壓力值時，選擇外接軟管接口，（本閥箱有兩個接個接口，如果使用一把焊炬，可任選一，也可同時使用兩把焊炬，），鎖好軟管，打開出氣球閥，打開爆炬開關，點火，調節分配氣體流量至更佳狀態，就可以正常使用了。
使用完畢后，關掉焊炬開關熄火，然后關閉閥箱上的進氣閥門，切斷氣源后關閉出氣球閥，減壓器的頂針逆時針調節到較松的狀態，（使彈簧處于松弛的狀態）以延長減壓器的使用壽命。
點閥箱內減壓閥開關順序：順時針為開，逆時針為關。
做切割工作前應對煤氣及氧氣壓力及閥門狀態做檢查的同時軟管及割具為合格品，連接點可靠且符合規范，參見氧氣、乙炔氣使用規范。
二、注意事項
1．減壓器在管道無壓力的情況下禁止調節。
2．軟管連接必須選擇正確，如紅色管接煤氣，黑色管接氧氣。
3．閥箱出口處球閥必須全開或者全關閉，不可處于半開狀態，以免產生火花。
4．切割工作完成后及時關閉閥門，以免造成人身、設備事故及浪費。
三、應急處理
1．用戶設定壓力值時，應同時調節好減壓器底部的安全閥，當出現壓力過高的情況時，安全閥可以自動泄壓。
2．當出現軟管或閥箱內接口有泄露時，應先關閉出口球閥，然后迅速關閉箱外總閥，打開閥箱門放散殘余氣體。
3．若出現焊炬回火的緊急情況，立即將焊炬熄火，同時立即關閉閥箱出氣口球閥，煤氣點閥箱上裝有防回火裝置（回火器）可自動關閉管路。
四、維護保養
1．閥箱應有專人維護，定期進行檢查，發現堵塞或泄露應及時處理，以免造成無法正常使用，引發事故。
2．主要配件（過濾器、回火器、減壓器等）應定時清洗或更換，更換周期視使用情況由用戶自行決定。
3．應保持閥箱通風良好，閥箱內部定時清掃，避免對閥箱內部各部件的污損及腐蝕。
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